絲印機在印刷時為什么會堵網呢？

絲印機在印刷時為什么會堵網呢？咱們要知道原因后才好處理問題，下面就讓絲印機廠家帶您看看看看是什么原因讓絲印機在印刷時堵網吧。

首先咱們來看看主要原因，下面來一一例舉：

1、油墨的粘度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網印版上枯燥后而結膜。

堵網如何處理?下面咱們一起來看看：

油墨在絲印機的印刷過程中，因為溶劑蒸騰而粘度增高，在網孔處形成瞬間枯燥，以堵住網孔(枯燥后結膜)而形成堵網現象。特別是在運用蒸騰枯燥型油墨時這類現象更為突出。蒸騰枯燥型油墨是經過運用溶劑進行枯燥，所以在絲印機印刷時必須選擇恰當的溶劑控制枯燥速度，別的還要留意生產車間的通風狀況及溫度、濕度狀況等。在選用油墨時要考慮氣候的影響，一般在冬天運用速干性油墨，在夏季運用遲干性油墨在春秋兩季運用枯燥度在上述兩種之間的油墨。

從油墨制作和運用辦法上談處理絲印機印刷后堵網的辦法。對因油墨的顆粒較大而引起堵網，能夠從制作油墨時著手處理。主要辦法是嚴格控制油墨顆粒度不宜過大。從現代制作油墨技術水平來看，處理油墨顆粒較大的問題不是一件難事。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度增高，形成堵網主要原因是：絲網印版上的油墨因為溶劑蒸騰，致使油墨粘度增高，而產生堵網現象。假如印刷圖文面積比較大，死網印版上的油墨耗費多，堵網現象就小。假如圖文面積小，絲網印版上的油墨耗費小，油墨在絲網印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網印版上的移動，粘度逐漸增高就簡單形成堵網。這種狀況下要常常換用新油墨，可防止堵網現象的產生。

油墨的流動性差，會使油墨在沒有經過絲網時便產生堵網。這種狀況可經過下降油墨沾度進步油墨的流動性來處理。別的，所選用的絲網的目數及開口面積與油墨的顆粒度比較小了些，使較極顆粒的油墨不易經過網孔而產生堵網現象也是其原因之一。

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